Ø 重而稳：全部机床重达7.2吨，静态底座重，大尺寸底座和厚实立柱，床身稳健。

　　Ø 大底座: M5底座上的两个导轨间距超过行业的均匀秤谌，机床地脚身分正在受载的导轨正下方，裁汰正在外侧支持酿成底座的扭曲变形。

　　Ø 大立柱： 立柱上的两个导轨间距超过行业的均匀秤谌，况且立柱前后尺寸大，较厚实，况且立柱全部采用三角筋条填实全体立柱，而行业为了减轻重量，大局限采用箱型，中央为空心。

　　Ø 主轴箱：导轨滑块正在操纵和上下做到身分极致隔离，投影面最大化，而承载的肋条从滑块中央伸出，分歧于同行的滑块正在肋条侧边装置，裁汰滑块的扭曲变形。

　　Ø 厚滑鞍：滑鞍下方的滑块也是极致地前后操纵隔离，加众了支持面，加众了刚性，况且滑鞍的导轨承载座呈厚实的梯形组织，全体滑鞍正在刚性上有优秀的显示。

　　Ø 厚滑台：使命台端庄的平均散布肋条，厚实。使命台下方是六滑块，使命台向左或向右极限身分时，使命台的重心如故不会悬出，而是落正在滑鞍的两个导轨之间；

　　Ø 高装备：采用上海铼钠克LYNUC N3E最新一代体例和德邦INA45线性导轨；

　　Ø 抗震好：机床钣金贴身（铸件）装置，因全部锻制加上钣金贴身，机床各方面活动最小；

　　Ø 高光洁：主轴采用18000转永磁同步伺服电主轴HSK-A63，大扭矩尚有高转速；

　　Ø 人性化：人与使命台卓殊亲近，正面调试机床，正面批量加工，抗拒伸，不踮脚，人性化操作。

　　Ø 占地小：计划紧凑，正面小，机床可能鳞集摆放罗列，一人可能操作众机走动起码。

　　Ø 全紧闭：全部机床采用全紧闭式钣金计划，水和切屑不滞留，卓殊顺畅归集到切屑料斗或排屑机；

　　1. 本机台床身、立柱、主轴箱等合健零部件均采用米汉纳(密烘)铸件，结构安静，长远仍旧质料。铸件源委有限元素领悟法估计打算机估计打算领悟，合理的组织强度及增强筋的搭配，供给板滞之高刚性。铸件组织采用一体成型技艺，箱体组织，加工上采用大型五面体加工机，一次装夹加工完结，机床具有高刚性、高强度，几何形位精度极佳。并能保障机床永久的安静性和高精度。另为了防备加工后发作变形，铸件均做彻底的退火解决，有利取消内应力。

　　2. 底座广漠，立柱为三角形箱形组织体，重负荷全支持计划，可确保加工时之重负荷本领。

　　4. 主轴箱内以肋骨深化组织，主轴箱与立柱接触长度比率适合，供给主轴之稳定支持。

　　6. X/Y/Z轴采用线性导轨，具有高刚性、低噪音、低摩擦的性情，可做迅疾位移及获取最佳的循圆精度。

　　8. 三轴伺服马达采用绝对式检出，每次加工时不必做原点复归，可提拔效用，同时由于无极限开合，可裁汰滞碍率及加众呆板的牢靠度。

　　9. 三轴伺服马达与丝杠采用周密联轴器直接衔接，可能排斥衔接间隙并降低传动效用。

　　10. 主轴采用高速电主轴，圭表转速可达18000rpm。圭表机台采用大马力主轴马达，配合更高扭力输出时，可挑选高扭力马达。

　　11. 运用高强韧四瓣爪拉刀，接触面大，抓刀力强，刀柄拉钉损耗小，寿命长。

　　12. 电气箱采用侧挂计划，节约占地空间，使有限的空间，获取最大的利用。

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