洗砂泥浆处理设备-浅谈脱水机器的工作原理

  一、洗砂泥浆处理设备的工作原理一般分为四个阶段:

  1、预处理阶段,原浆液固含量一般很低,必须采用重力沉降或其他方式提高浆液浓度,以降低加工成本。常用的预处理方法是将浓缩污泥与高分子絮凝剂混合。在絮凝剂的作用下,物料会凝聚成细小颗粒并初步沉淀。这是污泥在机器上脱水的准备条件。

  2、重力脱水阶段,絮凝预处理后的污泥加入过滤带,重力作用下絮凝物以外的自由水通过过滤带被过滤,污泥的含水量下降。

  3.在楔形预压脱水阶段,污泥在重力脱水后开始进入楔形挤压段,过滤带之间的间隙逐渐变窄,对污泥施加挤压剪切作用,使污泥再次脱水。在此阶段之后,污泥的流动性几乎完全丧失,从而确保污泥在正常条件下不会在压榨脱水段被挤出。

  4.在压榨脱水阶段,污泥通过精心设计的压榨辊系统反复压榨剪切,去除大量毛细水,使污泥水分逐渐减少,形成污泥滤饼。滤饼由重力分离过滤带分离部分的卸料刮刀刮下,卸料后的滤布清洗后进入下一个循环。

洗砂泥浆处理设备

  

  二、洗砂泥浆处理设备选用要慎重

  砂洗泥浆处理设备应根据悬浮液浓度、固体颗粒大小、液体粘度和过滤质量要求进行选择。首先选择几种过滤介质,利用过滤漏斗实验测定不同过滤介质和不同压差下的过滤速度、滤液固体含量、滤渣层厚度和含水量,找到适当的过滤条件,首先选择过滤机类型,根据处理量选择过滤面积,通过实际实验进行验证。

洗砂泥浆处理设备

  

  三、洗砂泥浆处理设备系统脱水方式:

  浓缩后的污泥与一定浓度的絮凝剂在静态混合器中充分混合后,污泥中的微小固体颗粒团聚成体积较大的絮状团块,同时分离出游离水,絮凝后的污泥被输送到带式压滤机的重力脱水区,在重力作用下,游离水被分离形成非流动状态的污泥, 然后将污泥夹在上下网带之间,在挤压压力的作用下,进一步挤压通过楔形区、低压区和高压区,达到脱水的目的; 污泥与水分离后,形成滤饼并排出,便于储存和运输。

  对于不同类型的污泥、不同絮凝剂、絮凝剂的浓度和用量、挤压辊的数量、不同挤压方法以及过滤带不同结构、速度和张力的变化,应进行着色处理,以达到更加科学、合理和经济的处理效果。因此,为了获得更好的脱水效果,必须设计合理的工艺流程。

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